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最近接到很多使用我們優(yōu)彩絲印機(jī)的印刷玻璃的客戶反饋一個(gè)問(wèn)題,在印刷過(guò)程中出現(xiàn)精版的現(xiàn)象。今天我們名科的工程師張工跟大家講解一下。糊版亦稱(chēng)堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
一、糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析:
1、玻璃的原因:玻璃表面沒(méi)有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
2、車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對(duì)濕度50%左右,如果溫度高,相對(duì)濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉,絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是,如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次,如果環(huán)境溫度低,油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;
3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵,印刷時(shí)如果不清洗,就會(huì)造成糊版。
4、印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大,會(huì)使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。
5、絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小,間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃,絲網(wǎng)印版抬起時(shí),印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
6、油墨的原因,在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí),就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時(shí)著手解決,主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。
在印刷過(guò)程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對(duì)策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差,會(huì)使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下,通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。發(fā)生糊版故障后,可針對(duì)版上油墨的性質(zhì),采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),修補(bǔ)后可重新開(kāi)始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。
二、油墨在玻璃上固著不牢
1、對(duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí),很重要的是在印刷前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類(lèi)、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí),就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
2、油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢,最好更換其他種類(lèi)油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象,在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì),以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
3、著墨不勻墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調(diào)配不良,或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮,印刷時(shí),由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預(yù)防這種故障,調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí),必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí),要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話,會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí),就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻?! ?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" />
所以,必須很好地保護(hù)刮板的前端,使之不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。再者,印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現(xiàn)象也稱(chēng)為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話,也會(huì)產(chǎn)生上述故障。
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